要减少无动力滚筒输送系统的能耗15%，可以从以下几个方面进行评估和优化：

1. 优化滚筒设计

• 轻量化材料：使用铝合金或高强度塑料等轻质材料，减少滚筒重量，降低转动惯量。

• 低摩擦轴承：采用低摩擦系数的轴承或润滑系统，减少滚筒转动阻力。

2. 改善输送带

• 低阻力输送带：选择低摩擦系数的输送带材料，减少与滚筒的摩擦。

• 张力调节：合理调整输送带张力，避免过紧增加摩擦或过松导致打滑。

3. 优化布局

• 减少转弯和坡度：尽量减少转弯和坡度，降低额外能耗。

• 合理布局：优化输送路径，减少不必要的输送距离。

4. 负载管理

• 均匀分布负载：确保负载均匀分布，避免局部过载增加能耗。

• 减少空转：通过传感器或控制系统减少空转时间。

5. 环境控制

• 温度与湿度控制：保持适宜的环境条件，避免高温或高湿增加摩擦。

• 清洁维护：定期清洁滚筒和输送带，防止污垢增加摩擦。

6. 智能控制

• 自动化控制：引入自动化系统，根据负载情况动态调整输送速度。

• 能耗监控：安装监控系统，实时跟踪能耗，及时调整。

7. 维护保养

• 定期润滑：定期润滑滚筒和轴承，减少摩擦。

• 检查与更换：定期检查并更换磨损部件，保持系统高效运行。

8. 节能培训

• 员工培训：加强节能意识培训，确保操作人员遵循节能规范。

9. 能源回收

• 动能回收：在坡度段安装动能回收装置，将重力势能转化为电能。

10. 系统集成

• 整体优化：将输送系统与其他设备集成，优化整体能效。

通过这些措施，可以有效降低无动力滚筒输送系统的能耗，实现15%的节能目标。