无动力滚筒的维护保养要点需围绕其结构特点和工作环境展开，具体可分为以下核心模块：

1. 清洁与防污管理? 采用压缩空气或软毛刷高频清理滚筒表面及间隙的粉尘/油污（尤其食品、化工行业） ? 每周检查导槽挡板密封性，防止异物侵入导致卡滞 ? 潮湿环境需建立排水系统，避免积水腐蚀轴承

2. 运动部件深度维护? 实施季度性轴承拆解保养：超声波清洗→检测滚道磨损→更换特种润滑脂（如Molykote EM-50L） ? 采用激光对中仪每月检测滚筒组平行度，公差控制在±0.5mm/m ? 安装震动传感器监测异常振动频谱，预判轴承失效周期

3. 结构完整性监控? 运用红外热像仪扫描支架焊点，识别应力集中区域 ? 建立滚筒表面硬度档案，当肖氏硬度下降15%时触发更换机制 ? 对重型工况滚筒实施磁粉探伤，检测微观裂纹

4. 环境适应性优化? 高低温工况（-40℃~120℃）选用双相不锈钢材质并配套宽温润滑剂 ? 防爆环境采用铍铜合金滚筒并做防静电接地处理 ? 沿海地区应用热浸锌工艺（膜厚≥85μm）+定期盐雾测试

5. 智能维保系统? 安装RFID标签实现生命周期追溯 ? 接入MES系统自动记录运行时间，触发预防性维护工单 ? 运用数字孪生技术模拟磨损进程，优化备件库存

需特别注意：新型陶瓷轴承滚筒需禁用油脂润滑，而应使用固体润滑膜；高分子复合材料滚筒要避免有机溶剂清洁。建议建立基于ISO10816标准的振动数据库，实现预测性维护。对于关键输送线，建议配置30%数量的应急备用滚筒组件。